拉拔工藝主要用于金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求，用于鋼絲、制繩絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、標準件等金屬制品的制造工藝。
一、拉拔工藝的流程
金屬拉拔工藝是在金屬板材拉深機上進行的。在金屬拉拔或拉深中，金屬板料或坯料通過拉深凸模進行拉深。凸模進入凹模中，從而對板料進行成形，這就是金屬拉拔(或拉深)。通過拉拔或拉深成形的通常為柱形或盒形件，如飲料罐、桶形件、蝶形件等各種形狀和尺寸的容器和手機外殼。以拉拔金屬鋼管為例，其工藝流程是:打尖→除油除銹→水洗→磷化處理→水洗→浸泡潤滑液→干燥→拉拔→矯正→切斷→涂油→包裝等。
二、拉拔工藝的分類
�。�1）根據(jù)拉拔潤滑材料的分類可分為干式拉拔和油式拉拔兩種。干式拉拔采用拉拔粉作為潤滑劑，主要用于拉拔對外觀要求不高的線材，拉拔速度較低。油式拉拔使用專用的拉拔油作為潤滑劑，主要用于拉拔表面質(zhì)量要求較高的光亮絲，特點是潤滑性和冷卻效果好、拉拔速度快。
�。�2）根據(jù)設(shè)備的拉拔速度進行分類可分為中低速拉拔和高速拉拔。隨工藝水平的提高，中低速拉拔的速率也在不斷提高。
�。�3）根據(jù)拉拔的材料劃分，有低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、不銹鋼以及銅、鋁等材料的拉拔。
（4）根據(jù)工件的斷面分為實心斷面工件的拉拔和空心斷面的拉拔，由實心斷面坯料拉拔成各種規(guī)格和形狀的絲材，其中拉拔圓斷面絲材的過程最為簡單。由空心斷面坯料拉拔成各種形狀的管材，管壁一般拉伸時芯桿隨同臂坯通過模子實現(xiàn)減徑和減壁。
三、拉拔工藝的問題
�。�1）大、中型直徑線材常見的問題有:①線材不光亮，有拉痕；②拉傷、模具磨損嚴重；③出現(xiàn)浮油污物，堵塞�？讬C臺生銹；④工件表面出現(xiàn)斑點、變色生銹；
�。�2）小型直徑線材常見的問題有：①頻繁斷線、縮絲嚴重；②線材不光亮，有拉痕；③線材氧化變色；
（3）微型直徑線材常見的問題有：①頻繁斷線、縮絲嚴重；②工件吸附嚴重難清洗；
四、拉拔油品的選用
�。�1）根據(jù)線材拉拔中原材料的不同，適合使用的拉拔油的配方會存在差異。比如在不銹鋼線材的拉拔就需要使用不銹鋼專用拉拔油。因此大家在選購時需要按照實際的材料，來選擇合適種類的油品；
（2）不同的拉拔工藝對于拉拔油的性能要求也是不同的，因而需要根據(jù)實際的工藝（如拉拔速度，減徑比，工件表面光潔度等）來選擇性能合適的拉拔油；
（3）不同型號的拉拔油的配方并不相同，在實際工藝使用中的表現(xiàn)是不同的，因而適用的對象也是不同的。因此在選用的時候需要注意對根據(jù)億達渤潤石化工程師的建議進行選擇。
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